近期，小庄矿驻足井下生产现场现实，聚焦装备接纳、自制加工、磨练校正等环节的痛点难点，勉励职工驻足岗位开展手艺刷新，以“小工装”破解“浩劫题”，为矿井清静生产、降本增效注入强劲动力。

链条接纳离别“人工拖拽”。以往链条接纳靠人工拖拽、盘绕、转运，多人协同，井下空间有限、链条自重大，易打滑、回弹挤压，清静危害高。该矿依托7吨多功效作业车，自主设计卷链专用框架；50等边角钢立柱、螺纹钢焊接格构式钢架，端面外轮廓750mm×950mm，设井字骨架及四角交织斜撑。作业时无需外置动力，链条一端牢靠，作业车自动完成卷收，形成“机械卷收、整车转运、一体作业”模式。投用后，职工劳动强度显着降低，清静系数提升，链条排布规整、纠葛匀称，便于后续转运、磨练及复用，接纳标准化水平同步提高。

绳头加工离别“手工硬插”。古板编插靠人力抵消内应力，强度大、效率低，保存清静隐患。手艺攻关基于绳股分层穿插锁固原理，自制编插装置，整机600mm×500mm×1120mm，U型底座，12#与10#槽钢螺栓套接。焦点为脚踏杠杆螺旋调理复位机构，践踏板驱动插刀下行插入绳股，松开后弹簧自动复位；M20螺栓精准控制行程，双侧压绳定位，左侧压紧、右侧锁止导杆。以φ24mm钢丝绳为例，以往2人每班仅加工2根，现单人单班可加工3根，讨论质量稳固一致，实现标准、一连、可控编插。

磨练校正离别“热校返工”。此前1.5米40T中部溜槽原接纳局部加热定向校正，受热不均易致内链道隐性扭曲，拼装时崎岖错台、接口错位，返工率高，甚至引发刮蹭、跳链、电机过载。手艺职员自制冷校直工装，20mm厚钢板C型抱箍限位卡板，嵌入槽帮外侧，三点开孔强化刚性，限制外扩侧弯，预留内侧校正空间；配合10T液压千斤顶定点施力，冷态精准校正，规避热应力变形。投用后，链道错台、接口错位基本消除，返工率显著下降，磨练可靠性和溜槽使用寿命同步提升。（宣海飞）

编辑：达文娟