今年以来，生产服务中心聚焦质料进场、焊接加工、制品出厂三大概害环节，抓实煤矿用涂层复合钢管全流程质量管控，以精准检测数据为支持，筑牢矿井管路清静防地，让每一根出厂管路都经得起井下重大工况的严苛磨练，以过硬品质开局，护航企业整年高质量生长。

质料检测“零误差”，把牢品质“第一关”。中心严酷对标MT/T 181标准，以细腻化检测严控源头品质，杜绝缺乏格物料流入生产环节。一季度累计完成涂料导电性、阻燃性、附着力等要害指标检测5批次，及格率达100%。依托高阻计、酒精喷灯、附着力检测仪等专业装备精准校验，涂料外貌电阻均值≤1.0×10?Ω，有焰燃烧时间平均≤3秒，附着力达1-2级，各项指标均优于井下清静使用标准。同时，质检员逐批核对原质料出厂报告与及格证，严酷执行“批批检、项项核”制度，从源头守住质量底线。

焊缝核验“零疏漏”，焊稳结构“清静线”。建设全流程焊接磨练系统，以精准数据严守焊缝质量关口。阻止现在，累计完成各矿管路焊缝外观磨练1000余根，完成胡家河矿φ377管路打压试验52根，打压试验一次性通过率100%。通过焊缝检测尺精准丈量焊缝尺寸，配合高压打压试验深度排查内部隐患，确保焊接强度完全适配井下高压工况，让每一道焊缝都成为清静包管的“结实堡垒”。

制品核验“零缺陷”，守好出厂“最后关”。坚持高标准、全笼罩的制品检测原则，全力包管产品及格交付、清静投用。一季度，累计完成制品管路外观、漆膜厚度、锚纹深度等全项检测2370根，有用管控漆膜漏点、外貌流挂等外观缺陷，实现涂层厚度达标率100%，锚纹深度、附着力等焦点参数100%切合安标要求。依托高阻计、锚纹深度检测仪和漆膜测厚仪等专业装备，中心构建起“质料进场——生产加工——制品出厂”层层把关、步步留痕的全流程质量管控系统，确保每一根管路都以最优品质投入井下使用。

下一步，中心将一连深化“钉钉子精神”，以更严的标准、更精的工艺、更实的数据，一连提升煤矿用涂层复合钢管品质，一直完善全流程质量管控系统，为矿井清静生产筑起坚如盘石的质量屏障。（赵科研）

编辑：达文娟