今年以来
，小庄矿紧扣“提质增效年”安排
，构建“横向到边、纵向究竟”的节支管控理念
。在工艺优化上做“精”文章
，在自主技改上亮“实”招数
，在科技赋能上下“细”功夫
，多维发力为矿井“降减提”事情攒足动能
。

优化妆料配送模式
，实现减人降本提效三重赋能
。以往
，该矿各区队自行装卸料以人力为主
，每班需2至3人
，保存人力冗余、劳动强度大、效率低等误差
。该矿推行“快递式”集中装料配送模式
，抽调机修车间12名手艺主干组建专业装料组
，配备叉车、装载机等机械
，统一认真全矿质料集中装运
。各区队仅需报送料单
，无需专人装料、排队领料
，由下料组统筹妄想
，实现下料、接纳作业程序化、标准化
。此举显著降低职工劳动强度
，有用规避质料延误与接纳压车问题
，大幅提升区队知足度
，每年可节约人工本钱30余万元
，实现减人、降本、提效三重目的
。

深耕自主技改维修
，激活降本增效内生动力
。该矿将装备自主维修作为降本增效的要害行动
，先后完成160型、EBH300M-2A型综掘机磨练使命
。通过多班组协同攻坚
，自主技改“矿用液压管路辅助装置车”与“液压刮板清煤机”
。其中
，将管路装置臂刷新为内错式“联动抓斗”
，实现开合挖掘功效
，刷新本钱低、使用率高
。清煤作业由人工转为机械
，节约用度8万元
。同时
，装备配件旧件复用率达70%
，液压刮板清煤机自主施工较外委施工节约15万元
，累计降本23万余元
。

科技赋能旧件复用
，实现高效环保双向共赢
。针对古板除锈粉尘污染大、除锈一致性差、耗材消耗高等问题
，该矿引进激光除锈机
，精准气化锈层不损伤基材
，全历程无需化学试剂及研磨耗材
，无废渣、废气爆发
，从源头杜绝粉尘污染
。以H架、纵梁为例
，单人日除锈能力由10件提升至30余件
，效率为古板打磨工艺的3倍以上
，显著缩短除锈周期
，提高旧件复用率
。同时
，操作职员佩带防护装备
，降低了职业康健危害
，最大限度包管职事情业清静
。（宣海飞）

编辑：达文娟